我们的故事
我们于2004年创立了Ever-power，目标明确：生产品质媲美欧洲高端品牌的动力输出轴零件，同时为全球农机用户提供更优的性价比。公司最初只是一个专注于万向节十字轴套件的小型作坊，如今已发展成为占地超过3万平方米的垂直整合型生产基地。
从一开始，我们就秉持着倾听农民、经销商和农机制造商对传动系统部件的实际需求这一理念，不仅满足纸面上的规格要求，更致力于提供能够经受住大面积收割、重型打捆和连续饲喂青贮作业等实际严苛考验的部件，以此建立起我们的声誉。这种对经实地验证的性能的承诺贯穿于我们所做的每一件事。
目前，我们拥有超过10,000个零件编号的库存，涵盖动力输出轴（1至8系列）、十字轴套件、安全护罩、扭矩限制器、轭端、花键适配器和农用变速箱。我们的产品出口到澳大利亚、北美、南美、欧洲、东南亚、非洲和中东的客户。
我们的增长始终是自然而然的，主要依靠回头客和客户推荐。当莫里镇的客户告诉邻居，我们的十字轴承经久耐用，足以应对整个收割季；或者昆士兰州的经销商因为我们的扭矩限制器解决了保修退货问题而再次订购，这才是我们最珍视的增长方式。
是什么驱使我们前进？
Ever-power 的每一个工程决策、生产运行和客户互动都遵循三大原则。
我们的使命
我们存在的意义在于保障农业机械的正常运转。我们生产的每一个动力输出轴部件都旨在最大限度地减少停机时间，延长使用寿命，并在最严苛的田间条件下提供可靠的动力传输。我们衡量成功的标准是部件的实际工作时长，而不是闲置在货架上等待更换的时间。
我们的愿景
我们的目标是成为全球最值得信赖的独立动力输出轴传动系统部件供应商。我们不追求规模最大，也不追求价格最低，但我们致力于成为工程师、经销商和车队经理的首选供应商，因为他们知道我们的部件每次都能完美适配、性能可靠、准时送达。
我们的价值观
工程诚信至上。我们绝不为降低成本而使用劣质材料。每一批产品都严格按照既定标准进行测试。我们投资数控机床和经验丰富的技工，因为精准无法伪造。我们视每一位客户的规格要求为必须履行的承诺。
制造能力
我们从原材料钢坯到成品、检验、出口包装的动力输出轴组件，全程自主控制生产的每一个环节。
锻造和成型
我们拥有吨位从 630 吨到 2500 吨的闭式模锻压力机，用于生产轭坯、十字轴和法兰锻件。采用 C45、42CrMo4 和 40Cr 合金钢坯进行热锻，可生产出晶粒流向优化的零件，与铸造或棒材加工的零件相比，具有更优异的疲劳寿命。
数控加工
我们的机械加工部门拥有超过 60 台数控车床、铣削中心和专用花键切削机床。十字轴颈经过磨削和抛光，表面粗糙度低于 Ra 0.4 微米。轭架十字孔的同心度控制在 0.02 毫米以内，确保万向节平稳运动并延长轴承寿命。
热处理
我们拥有内部渗碳、淬火、回火和感应淬火生产线。十字轴承滚针经整体淬火，硬度达到 HRC 60-64。轭架花键经表面感应淬火，硬度达到 HRC 55-60，淬硬层深度为 1.5 至 2.5 毫米，兼顾耐磨性和芯部韧性，防止冲击载荷下发生脆性断裂。
组装和测试
我们使用扭矩控制模具在专用生产线上组装完整的动力输出轴单元。每根组装好的轴在包装前都要经过跳动检查（跳动量小于0.5毫米）、花键啮合验证和扭矩限制器校准。安全护罩会针对每个轴径进行适配性测试，以确保其能够自由旋转。
我们的旅程
Ever-power 从单一产品作坊发展成为全系列 PTO 传动系统制造商的关键里程碑。
公司成立
我们创立 Ever-power 公司时，专注于为农业售后市场生产万向节十字接头套件。公司最初只有一个车间，拥有 12 名员工，年产能为 5 万套十字接头套件。
PTO轴装配线启动
我们拓展了业务范围，涵盖了完整的动力输出轴总成，新增了轭架锻造、型材管生产和安全护罩制造。我们的产品系列也扩展到涵盖1至6系列轴。
已获得ISO 9001认证
我们在所有生产线上实施了全面的质量管理体系，并获得了ISO 9001:2008认证。这使我们此前一直在制定的测试和可追溯性规程正式化。
农业齿轮箱事业部新增
我们建立了专门的齿轮箱生产设施，从而能够从单一来源供应配套的动力输出轴和传动齿轮箱系统。螺旋锥齿轮箱、斜齿轮箱和蜗轮蜗杆齿轮箱均已纳入我们的产品目录。
新建30,000平方米生产园区
我们搬迁至一座专门建造的生产园区，该园区将锻造、机械加工、热处理、组装、质量控制和仓储等工序集中于同一屋檐下。年产能超过50万套动力输出轴组件。
广角等速万向节轴技术
我们推出了等速（CV）广角动力输出轴系列，其工作角度可达80度。这项先进的传动系统技术满足了精准农业和专用农具配置日益增长的需求。
服务遍及50多个国家
我们目前出口到50多个国家，并与澳大利亚、北美、欧洲和东南亚市场建立了专门的物流合作伙伴关系。我们的产品目录涵盖超过10,000个零件编号，库存充足，可快速发货。
质量控制和认证
我们不把质量视为一个部门，而是将其视为贯穿从原材料入库检验到最终出货前审核的每一个生产环节的准则。每一批锻件都经过光谱仪化学成分检测。每一个加工尺寸都与数字化检测记录进行比对。每一批热处理件都使用校准设备进行硬度测试。
我们的质量管理体系已通过 ISO 9001:2015 认证。我们的生产也符合 ISO 5674（动力输出轴防护）、EN 12965（农业机械安全）以及包括 Bondioli & Pavesi、Walterscheid 和 Comer Industries 在内的主要欧洲传动系统 OEM 所参考的尺寸标准。
对于需要额外文件的客户，我们提供材料证书（EN 10204 3.1）、尺寸检验报告、硬度测试记录以及包装和集装箱装载的照片证据。所有记录至少保存五年，以确保完全可追溯性。
我们生产什么
来自单一供应商的完整动力输出传动系统生态系统，消除了多供应商采购的复杂性。
PTO驱动轴
我们提供从1系列（轻型）到8系列（重型）的全套动力输出轴组件，包括标准万向节式、广角等速式和伸缩式等多种配置。我们的产品广泛应用于农业、工业和市政领域。
万向节十字接头套件
精密加工的十字轴和轴承套件，尺寸涵盖所有标准农业尺寸，从 22 x 54 毫米到 39.7 x 118 毫米。热处理滚针轴承，硬度等级为 HRC 60-64。可选配标准单唇密封或升级的三唇密封，适用于多尘和潮湿环境。
安全防护罩和护栏
采用紫外线稳定聚丙烯材质制成的全长和半长动力输出轴（PTO）防护罩组件。符合 ISO 5674 和澳大利亚工作场所安全标准。每套组件包含拖拉机侧和农具侧的锥形罩、轴承支撑的外管和固定链。
扭矩限制器
摩擦离合器、剪切螺栓、棘轮和单向离合器扭矩限制器，释放阈值可调，范围从 200 Nm 到 3,000 Nm。我们根据应用选择合适的限制器类型：棘轮用于连续进给机械，摩擦用于可变负载设备。
轭端和适配器
拖拉机侧和农具侧的轭架，提供插销式、螺栓式和快拆式三种安装方式。另有花键转换适配器，用于连接不同型号的拖拉机和农具。所有轭架均采用 C45 或 42CrMo4 钢锻造，花键经感应淬火处理。
农业齿轮箱
适用于功率范围从 15 马力到 250 马力的旋转切割机、撒布机、搅拌机和挖坑机的直角式、直列式和变速变速箱。专为与我们的……配套使用而设计。 PTO轴组件 用于完全匹配的传动系统。 探索我们的变速箱系列.
定制工程和OEM服务
我们并非仅仅是目录零件供应商。我们很大一部分产品是根据OEM厂商和分销合作伙伴的具体要求定制设计的动力输出装置（PTO）组件。如果您的应用超出标准目录参数范围，我们乐于接受挑战。
我们的工程流程注重协作和透明。从最初的概念设计、原型验证到全面量产，我们与您的技术团队直接合作。每个定制项目都配备一名专属项目工程师，负责管理规格、公差、材料选择和测试流程。
- 根据您的精确尺寸切割和组装非标准长度的轴。
- 为专有执行接口定制样条曲线轮廓
- 针对特定应用过载阈值进行定制扭矩限制器校准
- 为分销合作伙伴提供自有品牌包装和品牌推广服务
- 根据图纸、3D模型或实物样品进行原型开发
- 年度供应合同，包括定期供货计划和缓冲库存。
- 为实施变速箱和传动系统设计提供工程支持
全球视野，本地洞察
我们出口到 50 多个国家，并且了解每个市场在气候、法规、设备组合和物流偏好方面都有独特的要求。
澳大利亚和大洋洲
我们向澳大利亚所有主要港口发货，包括墨尔本、悉尼、布里斯班、弗里曼特尔、阿德莱德和德文港。我们的动力输出轴部件专为应对澳大利亚大型农场和牧场特有的极端高温、多尘和长时间作业环境而设计。
灵活的运输条款
我们提供FOB、CIF和DDP（完税后交货）等多种贸易条款，以满足您的采购需求。标准海运到澳大利亚东部港口平均需要18至22天。对于紧急故障或季前补货，快递空运可将运输时间缩短至5至7天。
专属客户支持
我们为每位澳大利亚经销商和OEM客户配备专属客户经理，他们了解您的产品系列、季节性订购模式和技术偏好。我们提供持续的交叉参考支持和主动的库存水平沟通。
我们的人民
每个动力输出轴部件背后都有一支技术精湛的工程师、机械师、质量检验员和物流专家团队，他们致力于确保产品完美无瑕。
工程技术主导，客户至上
我们在生产基地拥有超过200名员工，其中包括一支由25名机械工程师和冶金学家组成的核心团队。我们许多资深工程师毕生致力于动力传动和农业机械传动系统行业，积累了深厚的实践经验，这些经验直接转化为性能更优的产品。
我们的销售和客户服务团队成员精通英语、西班牙语、法语和阿拉伯语，确保与所有出口市场的买家进行清晰的技术沟通。每一项咨询都由真正了解产品而非仅仅熟悉文书工作的人员处理。
我们持续投资于员工发展，提供技能培训、数控编程课程和质量体系审核资格认证。我们重视经验并奖励专业技能，因此我们的员工留任率在业内名列前茅。
持续改进文化
我们实施了一套以精益生产原则为基础的正式持续改进方案。生产车间团队定期开展改善活动（Kaizen），旨在减少浪费、缩短生产周期，并从源头上消除质量缺陷，而不是等到最终检验时才发现问题。
客户反馈直接融入我们的工程评审流程。当现场报告指出存在磨损模式、密封失效模式或尺寸公差问题时，我们会追溯到生产阶段，实施纠正措施，并在后续批次中验证改进效果。这种闭环方法意味着我们的产品在每次生产过程中都会不断改进。
我们保持着专门的研发预算，用于新产品开发，重点是先进的密封技术、改进的交叉轴承材料、伸缩管的减摩涂层以及扩大我们的广角恒速动力输出轴系列。