À propos Toujours puissant
Nous sommes un fabricant spécialisé et un exportateur mondial de pièces d'arbres de prise de force, d'ensembles de transmission agricole et de composants de transmission de puissance de précision. Depuis plus de vingt ans, nous concevons des solutions fiables et performantes pour les agriculteurs, les concessionnaires de matériel et les fabricants d'équipement d'origine (OEM) en Australie et dans plus de 50 pays à travers le monde.
Notre histoire
Nous avons fondé Ever-power en 2004 avec un objectif clair : fabriquer des pièces d’arbre de prise de force d’une qualité équivalente à celle des grandes marques européennes, tout en offrant un rapport qualité-prix nettement supérieur aux utilisateurs de matériel agricole du monde entier. Ce qui n’était au départ qu’un petit atelier spécialisé dans les kits de cardans est devenu un site de production intégré verticalement de plus de 30 000 m².
Dès le départ, nous avons bâti notre réputation en étant à l'écoute des besoins réels des agriculteurs, des concessionnaires et des fabricants de matériel agricole en matière de composants de transmission. Notre objectif n'était pas seulement de respecter les spécifications techniques, mais de fournir des pièces capables de résister aux conditions difficiles des récoltes à grande échelle, du pressage intensif et de l'ensilage en continu. Cet engagement envers la performance éprouvée sur le terrain est au cœur de toutes nos activités.
Nous disposons aujourd'hui d'un stock important de plus de 10 000 références de pièces détachées, notamment des arbres de transmission pour prises de force (séries 1 à 8), des kits de conversion, des protections, des limiteurs de couple, des embouts de fourche, des adaptateurs de cannelures et des réducteurs agricoles. Nous exportons nos produits vers l'Australie, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et le Moyen-Orient.
Notre croissance a toujours été organique, alimentée par les commandes répétées et le bouche-à-oreille. Lorsqu'un client de Moree confie à son voisin que nos roulements transversaux ont tenu toute la récolte, ou qu'un distributeur du Queensland repasse commande car nos limiteurs de couple ont éliminé les retours sous garantie, c'est ce type de croissance que nous apprécions le plus.
Ce qui nous motive
Chez Ever-power, trois principes guident chaque décision d'ingénierie, chaque cycle de production et chaque interaction avec le client.
Notre mission
Notre raison d'être est d'assurer le bon fonctionnement des machines agricoles. Chaque pièce d'arbre de prise de force que nous fabriquons est conçue pour minimiser les temps d'arrêt, maximiser la durée de vie et garantir une transmission de puissance fiable, même dans les conditions les plus exigeantes. Notre succès se mesure au nombre d'heures pendant lesquelles nos composants sont opérationnels, et non à leur temps d'immobilisation en attente de remplacement.
Notre vision
Notre objectif est de devenir le fournisseur indépendant le plus fiable au monde en matière de composants de transmission de prise de force. Ni les plus grands, ni les moins chers, mais le fournisseur de référence pour les ingénieurs, les concessionnaires et les gestionnaires de flottes, car ils savent que nos pièces s'adapteront parfaitement, fonctionneront de manière fiable et seront livrées à temps, systématiquement.
Nos valeurs
L'intégrité technique est notre priorité. Nous n'utilisons jamais de matériaux de qualité inférieure pour atteindre un prix compétitif. Chaque lot est testé selon des normes établies. Nous investissons dans des machines à commande numérique et des machinistes qualifiés, car la précision ne se falsifie pas. Et nous considérons chaque cahier des charges client comme un engagement à tenir.
Capacités de fabrication
Nous maîtrisons en interne chaque étape de la production, depuis la billette d'acier brute jusqu'aux ensembles d'arbres de prise de force finis, inspectés et emballés pour l'exportation.
Forgeage et formage
Nous exploitons des presses à forger à matrice fermée d'une capacité de 630 à 2 500 tonnes pour la fabrication d'ébauches de jougs, de traverses et de brides. Le forgeage à chaud à partir de billettes d'alliages C45, 42CrMo4 et 40Cr permet d'obtenir des composants à structure granulaire optimisée, offrant une durée de vie en fatigue supérieure aux pièces moulées ou usinées à partir de barres.
Usinage CNC
Notre atelier d'usinage dispose de plus de 60 tours à commande numérique, centres d'usinage et machines dédiées au taillage de cannelures. Les tourillons transversaux sont rectifiés et rodés pour obtenir des états de surface inférieurs à Ra 0,4 µm. La concentricité des alésages transversaux des jougs est maintenue à 0,02 mm près, garantissant ainsi une articulation fluide du joint de cardan et une durée de vie prolongée des roulements.
Traitement thermique
Nous disposons de lignes intégrées de cémentation, de trempe, de revenu et de durcissement par induction. Les roulements à aiguilles des kits de croisement sont trempés à cœur à une dureté Rockwell C de 60 à 64 HRC. Les cannelures des jougs subissent un durcissement superficiel par induction à une dureté Rockwell C de 55 à 60 HRC, avec une profondeur de cémentation de 1,5 à 2,5 mm, assurant un équilibre optimal entre résistance à l'usure et ténacité à cœur afin de prévenir toute rupture fragile sous l'effet de chocs.
Assemblage et tests
Nous assemblons des unités complètes d'arbres de transmission de prise de force sur des lignes dédiées, équipées d'outillage à contrôle de couple. Chaque arbre assemblé fait l'objet d'un contrôle de faux-rond (inférieur à 0,5 mm TIR), d'une vérification de l'engagement des cannelures et d'un étalonnage du limiteur de couple avant emballage. Les protections sont testées en fonction du diamètre de chaque arbre afin de garantir leur libre rotation.
Notre voyage
Étapes clés du développement d'Ever-power, d'un atelier monoproduit à un fabricant de transmissions à prise de force complète.
Entreprise fondée
Nous avons créé Ever-power dans le but de fabriquer des kits de cardans pour le marché de la rechange agricole. La capacité de production initiale était de 50 000 kits par an, dans un seul atelier employant 12 personnes.
Lancement de la chaîne d'assemblage d'arbres de prise de force
Nous avons étendu nos activités à l'assemblage complet d'arbres de transmission de prise de force, en ajoutant le forgeage de jougs, la production de tubes profilés et la fabrication de protections. Notre gamme de produits couvre désormais les arbres des séries 1 à 6.
Certification ISO 9001 obtenue
Nous avons mis en place un système de gestion de la qualité complet sur toutes nos lignes de production et obtenu la certification ISO 9001:2008. Cela a formalisé les protocoles de contrôle et de traçabilité que nous avions déjà mis au point.
Ajout de la division des boîtes de vitesses agricoles
Nous avons mis en place une unité de production de boîtes de vitesses dédiée, ce qui nous permet de fournir des systèmes de boîtes de vitesses pour arbres de prise de force et outils agricoles parfaitement adaptés, le tout auprès d'un fournisseur unique. Les boîtes de vitesses à engrenages coniques hélicoïdaux, à engrenages spirales et à vis sans fin ont rejoint notre catalogue.
Nouveau campus de production de 30 000 m²
Nous avons déménagé sur un site de production spécialement conçu à cet effet, regroupant sous un même toit les activités de forgeage, d'usinage, de traitement thermique, d'assemblage, de contrôle qualité et d'entreposage. Notre capacité annuelle dépassait 500 000 ensembles d'arbres de prise de force.
Technologie d'arbre CV à grand angle
Nous avons lancé notre gamme d'arbres de prise de force à grand angle et à vitesse constante (CV), capables de fonctionner à des angles allant jusqu'à 80 degrés. Cette technologie de transmission avancée répond à une demande croissante de l'agriculture de précision et des configurations d'outils spécialisés.
Présent dans plus de 50 pays
Nous exportons désormais vers plus de 50 pays grâce à des partenariats logistiques dédiés aux marchés australien, nord-américain, européen et d'Asie du Sud-Est. Notre catalogue de produits comprend plus de 10 000 références, toutes disponibles en stock pour une expédition rapide.
Contrôle de la qualité et certifications
Nous considérons la qualité non pas comme un simple département, mais comme une discipline de production intégrée à chaque étape, depuis le contrôle des matières premières à réception jusqu'à l'audit final avant expédition. Chaque lot de pièces forgées est analysé par spectrométrie pour déterminer sa composition chimique. Chaque dimension usinée est vérifiée par rapport aux enregistrements d'inspection numériques. Chaque lot traité thermiquement est soumis à un test de dureté à l'aide d'un équipement étalonné.
Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001:2015. Nous fabriquons également conformément aux normes ISO 5674 (protection de l'arbre de prise de force), EN 12965 (sécurité des machines agricoles) et aux normes dimensionnelles de référence des principaux équipementiers européens de transmission, notamment Bondioli & Pavesi, Walterscheid et Comer Industries.
Pour les clients qui exigent une documentation supplémentaire, nous fournissons des certificats de conformité des matériaux (EN 10204 3.1), des rapports de contrôle dimensionnel, des résultats d'essais de dureté et des preuves photographiques de l'emballage et du chargement des conteneurs. Tous ces documents sont conservés pendant au moins cinq ans afin d'assurer une traçabilité complète.
Ce que nous fabriquons
Un écosystème complet de transmission à prise de force provenant d'une source unique, éliminant la complexité des achats auprès de plusieurs fournisseurs.
Arbres de transmission de prise de force
Nous proposons des ensembles complets de prise de force, de la série 1 (usage léger) à la série 8 (usage intensif), incluant les configurations standard de type Cardan, à grand angle et télescopiques. Nos arbres de transmission sont destinés aux applications agricoles, industrielles et municipales.
Kits de croix de joint universel
Kits de croix et de roulements usinés avec précision, disponibles dans toutes les dimensions agricoles standard, de 22 x 54 mm à 39,7 x 118 mm. Roulements à aiguilles traités thermiquement, dureté Rockwell C 60-64. Disponibles avec joints à simple lèvre standard ou joints à triple lèvre renforcés pour environnements poussiéreux et humides.
Écrans et protections de sécurité
Protections de prise de force (PTO) complètes et demi-longueur en polypropylène stabilisé aux UV. Conformes à la norme ISO 5674 et aux normes australiennes de sécurité au travail. Chaque kit comprend des cônes côté tracteur et côté outil, des tubes extérieurs supportés par des roulements et des chaînes de retenue.
Limiteurs de couple
Limiteurs de couple à friction, à boulon de cisaillement, à cliquet et à roue libre avec seuils de déclenchement réglables de 200 Nm à 3 000 Nm. Nous adaptons le type de limiteur à l’application : à cliquet pour les machines à alimentation continue, à friction pour les outils à charge variable.
Extrémités de fourche et adaptateurs
Chapes côté tracteur et côté outil disponibles en versions à goupille, boulonnée et à dégagement rapide. Adaptateurs de conversion de cannelures pour les configurations tracteur-outil incompatibles. Toutes les chapes sont forgées en acier C45 ou 42CrMo4 avec cannelures trempées par induction.
Boîtes de vitesses agricoles
Réducteurs à angle droit, en ligne et à variation de vitesse pour broyeurs rotatifs, épandeurs, mélangeurs et tarières de 15 à 250 CV. Conçus pour être utilisés avec nos ensembles d'arbre de prise de force pour un système de transmission parfaitement adapté. Explorez notre gamme de boîtes de vitesses.
Services d'ingénierie personnalisée et de fabrication d'équipement d'origine (OEM)
Nous ne sommes pas un simple fournisseur de pièces détachées. Une part importante de notre production est constituée de composants de prise de force conçus sur mesure selon les spécifications exactes de nos partenaires équipementiers et distributeurs. Si votre application ne correspond pas aux paramètres standard de notre catalogue, nous sommes prêts à relever le défi.
Notre processus d'ingénierie est collaboratif et transparent. Nous travaillons directement avec votre équipe technique, de la conception initiale à la production en série, en passant par la validation du prototype. Chaque projet sur mesure bénéficie d'un ingénieur dédié qui gère les spécifications, les tolérances, le choix des matériaux et les protocoles de test.
- Longueurs d'arbre non standard coupées et assemblées selon vos dimensions exactes
- Profils de splines sur mesure pour interfaces d'implémentation propriétaires
- Calibrage personnalisé du limiteur de couple pour des seuils de surcharge spécifiques à l'application
- Emballage et image de marque privés pour les partenaires distributeurs
- Développement de prototypes à partir de dessins, de modèles 3D ou d'échantillons physiques
- Contrats d'approvisionnement annuels avec livraisons programmées et stock de sécurité
- Assistance technique pour la conception des boîtes de vitesses et des systèmes de transmission des engins agricoles
Portée mondiale, compréhension locale
Nous exportons vers plus de 50 pays et comprenons que chaque marché a des exigences uniques en termes de climat, de réglementation, de type d'équipement et de préférences logistiques.
Australie et Océanie
Nous livrons dans tous les principaux ports australiens, notamment Melbourne, Sydney, Brisbane, Fremantle, Adélaïde et Devonport. Nos pièces d'arbre de prise de force sont conçues pour résister aux conditions extrêmes de chaleur, de poussière et aux longues heures de fonctionnement caractéristiques des grandes cultures et de l'élevage en Australie.
Conditions d'expédition flexibles
Nous proposons les conditions FOB, CIF et DDP (rendu droits acquittés) pour nous adapter à votre structure d'approvisionnement. Le transport maritime standard vers les ports de l'est de l'Australie prend en moyenne de 18 à 22 jours. Le fret aérien express réduit le délai de transit à 5 à 7 jours pour les pannes urgentes ou les réapprovisionnements de pré-saison.
Assistance dédiée au compte
Chaque distributeur et client OEM australien se voit attribuer un gestionnaire de compte dédié qui connaît parfaitement sa gamme de produits, ses habitudes de commande saisonnières et ses exigences techniques. Nous assurons un soutien continu et une communication proactive sur les niveaux de stock.
Notre peuple
Derrière chaque pièce d'arbre de prise de force se cache une équipe d'ingénieurs qualifiés, d'usiniers, de contrôleurs qualité et de spécialistes en logistique, tous déterminés à obtenir un résultat parfait.
Axé sur l'ingénierie et centré sur le client
Notre site de production emploie plus de 200 personnes, dont une équipe permanente de 25 ingénieurs mécaniciens et métallurgistes. Nombre de nos ingénieurs seniors ont consacré toute leur carrière à l'industrie de la transmission de puissance et des chaînes cinématiques agricoles, acquérant ainsi une solide expertise pratique qui se traduit directement par des produits plus performants.
Notre équipe commerciale et de service client comprend des collaborateurs maîtrisant l'anglais, l'espagnol, le français et l'arabe, ce qui permet une communication technique claire avec nos acheteurs sur tous nos marchés d'exportation. Chaque demande est traitée par un expert du produit, et pas seulement par un spécialiste des documents techniques.
Nous investissons constamment dans nos employés grâce à des formations continues, des cours de programmation CNC et des certifications en audit des systèmes de qualité. Notre taux de fidélisation est parmi les plus élevés du secteur car nous valorisons l'expérience et récompensons l'expertise.
Culture d'amélioration continue
Nous appliquons un programme formel d'amélioration continue inspiré des principes du lean manufacturing. Les équipes de production organisent régulièrement des événements Kaizen visant à réduire le gaspillage, à améliorer les temps de cycle et à éliminer les défauts de qualité à la source plutôt que de les détecter lors du contrôle final.
Les retours clients sont directement intégrés à notre processus d'analyse technique. Lorsqu'un rapport terrain signale une usure anormale, une défaillance d'étanchéité ou un problème de tolérance dimensionnelle, nous remontons jusqu'à l'étape de production, mettons en œuvre une action corrective et vérifions son efficacité sur les lots suivants. Grâce à cette approche en boucle fermée, nos produits s'améliorent progressivement à chaque production.
Nous maintenons un budget R&D dédié au développement de nouveaux produits, axé sur les technologies d'étanchéité avancées, les matériaux de paliers transversaux améliorés, les revêtements réduisant la friction pour les tubes télescopiques et l'élargissement de notre gamme d'arbres de prise de force à vitesse constante grand angle.
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Que vous ayez besoin d'un simple kit de remplacement de prise de force ou d'un contrat d'approvisionnement OEM pluriannuel pour des transmissions sur mesure, nous sommes à votre disposition. Notre équipe d'ingénieurs répond à toutes vos demandes sous 24 heures.
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