தயாரிப்பு விளக்கம்
சிலிக்கான் ரப்பர் கூறுகளின் பண்புக்கூறு:
ஒன்று. புற ஊதா எதிர்ப்பு
2. குறைந்த அமுக்க சிதைவு
3. அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்
4. எண்ணெய் எதிர்ப்பு
5. அதிக திரிபு எதிர்ப்புத்திறன்
6. தேய்மான எதிர்ப்பு
ரப்பர் பொருளை மதிப்பீடு செய்யவும்
ஏன் எங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்:
எங்களிடம் ISO 9001:2015 மற்றும் IATF 16949:2016 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், அனைத்து வசதிகளுடன் கூடிய ஒரு பட்டறை உள்ளது. அனைத்துப் பொருட்களும் இணக்கமானவை.
FDA, WRAS, UL, RoHS மற்றும் Attain தேவைகளுடன், DIN, JIS மற்றும் ASTM சட்டங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது. உள்ளடக்க அறிக்கை மற்றும் பரிமாணம்.
சரிபார்ப்பு அறிக்கைகள் கிடைக்கப்பெறும்.
1. உயர்தர அங்கீகாரங்கள். பதினைந்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை உற்பத்தி அனுபவம்.
2. அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள் மற்றும் சேவைகள். தொழில்முறை ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு, உற்பத்திக் குழு, வருமானக் குழு, தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய விற்பனைச் சேவைக் குழு.
3. தீர்வின் செயல்திறன் மற்றும் செலவு குறைந்த மதிப்பு. மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த செலவில் உயர்ந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்.
4. உடனடி விநியோகம். விரைவான அனுப்பீடு மற்றும் விநியோக நேரம்.
5. சிறு ஆர்டர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
வழக்கமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வழங்குதல்
2004-ல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட, ஷிஹு (வெஸ்ட் லேக்) டிஸ். ரப்பர் நிறுவனம், தரமான வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப தயாரிக்கப்பட்ட ரப்பர் மோல்டிங்குகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.
வெளியேற்றப் பாகங்கள், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தல் பொருட்கள் மற்றும் சில பொதுவான கூறுகள்.
பல்வேறு எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்தல்
எங்களிடம் ISO 9001:2015 மற்றும் IATF 16949:2016 விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும், அனைத்து வசதிகளும் கொண்ட ஒரு பட்டறை உள்ளது.
எங்கள் தயாரிப்புகள் FDA, WRAS, UL, RoHS மற்றும் Get to expectations தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதோடு, DIN, JIS தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.
, BS மற்றும் ASTM விதிகள்.
பகுதிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியவை, ஆனால் இவை மட்டுமே அல்ல:
துளைக்கருவி, உறை, பாதங்கள், கேஸ்கெட், சக்கரம், துருத்தி, மூடி, தூசி உறை, திண்டு, துடைப்பான், பட்டை, அடைப்பான், தடுப்பான், பிடிமானம்
சீல், புஷிங், பம்பர், பிளாக்குகள், அதிர்வு தடுப்பு மவுண்ட்கள் மற்றும் பல.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. நீங்கள் எவ்வகையான ரப்பரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber நிறுவனம், இயற்கை ரப்பர், SBR, CR, NBR, HNBR உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட ரப்பர்களில் கணிசமான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
EPDM, சிலிக்கான் ரப்பர், FPM, ACM, FK போன்றவை.
இரண்டு. நீங்கள் எவ்வகையான பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber நிறுவனம், ABS, பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), PVC, POM உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளில் விரிவான அறிவைக் கொண்டுள்ளது.
PE, PEEK, பாலிஅமைடு (PA) நைலான்கள், PBT, போன்றவை.
மூன்று. நீங்கள் என்னென்ன நிறுவனங்களுக்குச் சேவை வழங்குகிறீர்கள்?
நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பர் வார்ப்பு, திரவ உட்செலுத்து வார்ப்பு, ரப்பர் வெளியேற்றம் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட நிறுவனங்களுக்குப் பொருட்களை வழங்குகிறோம்.
ரப்பர்/பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து உலோகத்துடன் பிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள்.
4. ஏன் எங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
4.1 பதினைந்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான திறமையான உற்பத்தி அனுபவம்.
நான்கு.2 சிறப்பு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு, உற்பத்திக் குழு, வருவாய்ப் பணியாளர்கள், தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய விற்பனைச் சேவைப் பணியாளர்கள்.
4.3 மிகச்சிறந்த செயல்பாட்டுத் திறனுடன் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த மதிப்பு.
4.4 விரைவான அனுப்பீடு மற்றும் விநியோக நேரம்.
ஐந்து. கச்சிதமான தரமான கையாளும் செயல்முறை
5.1 மூலப்பொருட்கள் ஆய்வு
கிடங்கில் வைப்பதற்கு முன்னர், பதப்படுத்தப்படாத அனைத்துப் பொருட்களும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதற்கான இருப்புநிலை அறிக்கை வழங்கப்பட வேண்டும்.
மேலும் மூலக் கூறுகளின் உண்மையான பௌதீகப் பண்பு அறிக்கையுடன் ஒப்பிடப்பட்டது. 2 உண்மையான பௌதீகப் பண்புகளின் பரிசோதனை மதிப்புகள் இருக்கும்போது மட்டுமே
அறிக்கைகள் வழக்கமானவை, அவற்றைச் சேமித்து வைக்க முடியுமா?
ஐந்து.2 அச்சு ஆய்வு
பூஞ்சை வளர்ச்சி அல்லது சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒவ்வொரு துளையின் தரமும் நன்றாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பூஞ்சையின் முழு அளவையும் நாங்கள் ஆய்வு செய்வோம்.
அதே.
ஐந்து.3 தீர்வு ஆய்வு
தீர்வு உருவாக்கும் முறையில், ஆய்வாளர்கள் அரைகுறையாக முடிவு செய்யப்பட்ட அம்சங்களின் பகுத்தறிவை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றை அடிக்கடி ஆய்வு செய்கின்றனர்.
செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விலையை ஒரு யதார்த்தமான வரம்பிற்குள் கையாள வேண்டும்.
5.4 பொருள் பரிசோதனை நிறைவடைந்தது
இரட்டைப் பரிசோதனையின் மூலம், பொருளின் தோற்றப் பொலிவும் பரிமாணமும் நூறு சதவீதம் சான்றளிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
| E – மிக நன்று G – நன்று F – சுமாரானது P – மோசமானது | |||||||||||
| பொருள் பண்புகள் | |||||||||||
| சொத்து | என்.பி.ஆர். | ஈபிடிஎம் | சிஆர் | சிலிகான் | எஃப்.கே.எம். | என்ஆர் | எஸ்.பி.ஆர். | PU | HNBR | FVMQ | ஐஐஆர் |
| உராய்வு எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | இ | இ | இ | ஜி | பி | ஜி |
| அமில எதிர்ப்பு | எஃப் | ஜி | எஃப் | எஃப் | இ | எஃப் | எஃப் | பி | இ | எஃப் | ஜி |
| இரசாயன எதிர்ப்பு | எஃப் | இ | எஃப் | ஜி | இ | எஃப் | எஃப் | எஃப் | ஜி | இ | இ |
| குளிர் எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | எஃப் | இ | பி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி |
| அமுக்கத் தொகுப்பு எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | எஃப் | ஜி | இ | ஜி | ஜி | எஃப் | ஜி | ஜி | எஃப் |
| டைனமிக் பண்புகள் | ஜி | ஜி | எஃப் | பி | ஜி | இ | இ | இ | ஜி | பி | எஃப் |
| மின் பண்புகள் | எஃப் | ஜி | எஃப் | இ | எஃப் | ஜி | ஜி | எஃப் | எஃப் | இ | ஜி |
| நீட்சி | ஜி | ஜி | ஜி | எஃப் | எஃப் | எஃப் | எஃப் | எஃப் | ஜி | எஃப் | ஜி |
| தீ எதிர்ப்பு | பி | பி | ஜி | எஃப் | இ | பி | பி | பி | பி | ஜி | பி |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | ஜி | இ | இ | எஃப் | எஃப் | எஃப் | இ | இ | ஜி |
| ஊடுருவ முடியாத தன்மை | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | எஃப் | எஃப் | ஜி | ஜி | பி | இ |
| எண்ணெய் எதிர்ப்பு | இ | பி | எஃப் | எஃப் | இ | பி | பி | ஜி | இ | ஜி | பி |
| ஓசோன் எதிர்ப்பு | பி | இ | ஜி | இ | இ | பி | பி | இ | ஜி | இ | ஜி |
| கிழிவு எதிர்ப்பு | எஃப் | ஜி | எஃப் | பி | எஃப் | ஜி | ஜி | ஜி | எஃப் | பி | ஜி |
| இழுவிசை வலிமை | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | இ | இ | இ | இ | எஃப் | ஜி |
| நீர் எதிர்ப்பு | ஜி | இ | எஃப் | ஜி | எஃப் | ஜி | ஜி | பி | இ | எஃப் | ஜி |
| வானிலை எதிர்ப்பு | எஃப் | இ | இ | இ | இ | எஃப் | எஃப் | இ | ஜி | இ | ஜி |
###
| பொருள் | சிலிகான், NBR, PUR, FKM, HNBR, CR, SBR, EPDM, NR, ACM, PVC, FFKM போன்றவை |
| பொருள் அறிக்கை | FDA, ROHS, UL, WRAS மற்றும் REACH |
| பரிமாணம் | நிலையான அளவுகள் அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப |
| சான்றிதழ்கள் | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| நிறம் | PANTONE அல்லது RAL-இன் படி எந்த நிறங்களும் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | மேற்பரப்பு அமைப்பு (VDI/MT தரநிலை, அல்லது வாடிக்கையாளரின் மாதிரிக்கேற்ப தயாரிக்கப்பட்டது), மெருகூட்டப்பட்டது (உயர் மெருகூட்டல், கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல்), வழவழப்பானது, வண்ணம் பூசுதல், தூள் பூச்சு, அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் போன்றவை. |
| சேவை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது OEM மற்றும் ODM |
| இலவச மாதிரிகள் | சரி |
| உற்பத்தி வழிகள் | CAD வரைபடம், 3D கோப்புகள் அல்லது மாதிரிகள் |
| உற்பத்தித் திறன் | 200T, 300T மற்றும் 500T அமுக்கி வார்த்தல், உட்செலுத்தி வார்த்தல், தானியங்கி வெற்றிட வல்கனைசிங், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பிதுக்குதல் |
| வழங்கும் திறன் | ஒரு மில்லியன் துண்டுகள் / மாதம் |
| சகிப்புத்தன்மை | பொதுவாக ±0.05 மிமீ அல்லது சிறந்தது |
| QC | PPAP, உள்ளகக் கட்டுப்பாடு, SGS, TUV போன்ற மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு நிறுவனங்கள் |
| முன்னணி நேரம் | வார்ப்புக்கு 15 நாட்கள், தொடர் உற்பத்திக்கு 15-20 நாட்கள் |
| விண்ணப்பம் | தொழில்துறை இயந்திரங்கள், தானியங்கி, இயந்திர உபகரணங்கள், கட்டுமானம், வீட்டு உபயோகம் மருத்துவ இயந்திரம் |
| மேலும் பாகங்கள் |
துளை, உறை, பாதங்கள், கேஸ்கெட், சக்கரம், துருத்தி, மூடி, தூசி உறை, திண்டு, துவைப்பான் ஸ்ட்ரிப், பிளக், ஸ்டாப்பர், கிரிப், சீல், புஷிங், பம்பர், பிளாக்ஸ் மற்றும் அதிர்வு தடுப்பு மவுண்ட்கள் போன்றவை. |
| E – மிக நன்று G – நன்று F – சுமாரானது P – மோசமானது | |||||||||||
| பொருள் பண்புகள் | |||||||||||
| சொத்து | என்.பி.ஆர். | ஈபிடிஎம் | சிஆர் | சிலிகான் | எஃப்.கே.எம். | என்ஆர் | எஸ்.பி.ஆர். | PU | HNBR | FVMQ | ஐஐஆர் |
| உராய்வு எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | இ | இ | இ | ஜி | பி | ஜி |
| அமில எதிர்ப்பு | எஃப் | ஜி | எஃப் | எஃப் | இ | எஃப் | எஃப் | பி | இ | எஃப் | ஜி |
| இரசாயன எதிர்ப்பு | எஃப் | இ | எஃப் | ஜி | இ | எஃப் | எஃப் | எஃப் | ஜி | இ | இ |
| குளிர் எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | எஃப் | இ | பி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி | ஜி |
| அமுக்கத் தொகுப்பு எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | எஃப் | ஜி | இ | ஜி | ஜி | எஃப் | ஜி | ஜி | எஃப் |
| டைனமிக் பண்புகள் | ஜி | ஜி | எஃப் | பி | ஜி | இ | இ | இ | ஜி | பி | எஃப் |
| மின் பண்புகள் | எஃப் | ஜி | எஃப் | இ | எஃப் | ஜி | ஜி | எஃப் | எஃப் | இ | ஜி |
| நீட்சி | ஜி | ஜி | ஜி | எஃப் | எஃப் | எஃப் | எஃப் | எஃப் | ஜி | எஃப் | ஜி |
| தீ எதிர்ப்பு | பி | பி | ஜி | எஃப் | இ | பி | பி | பி | பி | ஜி | பி |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | ஜி | ஜி | ஜி | இ | இ | எஃப் | எஃப் | எஃப் | இ | இ | ஜி |
| ஊடுருவ முடியாத தன்மை | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | எஃப் | எஃப் | ஜி | ஜி | பி | இ |
| எண்ணெய் எதிர்ப்பு | இ | பி | எஃப் | எஃப் | இ | பி | பி | ஜி | இ | ஜி | பி |
| ஓசோன் எதிர்ப்பு | பி | இ | ஜி | இ | இ | பி | பி | இ | ஜி | இ | ஜி |
| கிழிவு எதிர்ப்பு | எஃப் | ஜி | எஃப் | பி | எஃப் | ஜி | ஜி | ஜி | எஃப் | பி | ஜி |
| இழுவிசை வலிமை | ஜி | ஜி | ஜி | பி | ஜி | இ | இ | இ | இ | எஃப் | ஜி |
| நீர் எதிர்ப்பு | ஜி | இ | எஃப் | ஜி | எஃப் | ஜி | ஜி | பி | இ | எஃப் | ஜி |
| வானிலை எதிர்ப்பு | எஃப் | இ | இ | இ | இ | எஃப் | எஃப் | இ | ஜி | இ | ஜி |
###
| பொருள் | சிலிகான், NBR, PUR, FKM, HNBR, CR, SBR, EPDM, NR, ACM, PVC, FFKM போன்றவை |
| பொருள் அறிக்கை | FDA, ROHS, UL, WRAS மற்றும் REACH |
| பரிமாணம் | நிலையான அளவுகள் அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப |
| சான்றிதழ்கள் | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| நிறம் | PANTONE அல்லது RAL-இன் படி எந்த நிறங்களும் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | மேற்பரப்பு அமைப்பு (VDI/MT தரநிலை, அல்லது வாடிக்கையாளரின் மாதிரிக்கேற்ப தயாரிக்கப்பட்டது), மெருகூட்டப்பட்டது (உயர் மெருகூட்டல், கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல்), வழவழப்பானது, வண்ணம் பூசுதல், தூள் பூச்சு, அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் போன்றவை. |
| சேவை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது OEM மற்றும் ODM |
| இலவச மாதிரிகள் | சரி |
| உற்பத்தி வழிகள் | CAD வரைபடம், 3D கோப்புகள் அல்லது மாதிரிகள் |
| உற்பத்தித் திறன் | 200T, 300T மற்றும் 500T அமுக்கி வார்த்தல், உட்செலுத்தி வார்த்தல், தானியங்கி வெற்றிட வல்கனைசிங், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பிதுக்குதல் |
| வழங்கும் திறன் | ஒரு மில்லியன் துண்டுகள் / மாதம் |
| சகிப்புத்தன்மை | பொதுவாக ±0.05 மிமீ அல்லது சிறந்தது |
| QC | PPAP, உள்ளகக் கட்டுப்பாடு, SGS, TUV போன்ற மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு நிறுவனங்கள் |
| முன்னணி நேரம் | வார்ப்புக்கு 15 நாட்கள், தொடர் உற்பத்திக்கு 15-20 நாட்கள் |
| விண்ணப்பம் | தொழில்துறை இயந்திரங்கள், தானியங்கி, இயந்திர உபகரணங்கள், கட்டுமானம், வீட்டு உபயோகம் மருத்துவ இயந்திரம் |
| மேலும் பாகங்கள் |
துளை, உறை, பாதங்கள், கேஸ்கெட், சக்கரம், துருத்தி, மூடி, தூசி உறை, திண்டு, துவைப்பான் ஸ்ட்ரிப், பிளக், ஸ்டாப்பர், கிரிப், சீல், புஷிங், பம்பர், பிளாக்ஸ் மற்றும் அதிர்வு தடுப்பு மவுண்ட்கள் போன்றவை. |
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்ட் பேரிங்குகளின் செயல்பாடுகள்
இயந்திரக் கருவிகளுக்கான தாங்கு உருளைகளில், ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளே மிகவும் பொதுவான வகைகளாகும். அவை டெல்ரின் மற்றும் நைலான் போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் அலோகங்கள் உட்பட பலவிதமான பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் வளைவைக் குறைப்பதற்காகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஷாஃப்டை நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தும்போது, காலப்போக்கில் அதன் பற்களின் வடிவம் சிதைந்துவிடும். ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகள் மிகப் பரந்த அளவிலான பொருட்களிலும் நீளங்களிலும் கிடைக்கின்றன.
செயல்பாடுகள்
ஸ்ப்ளைன் ஷாஃப்டுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளிலும் தொழில்துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு திறமையான சுழற்சி-எதிர்ப்பு சாதனமாகவும், முறுக்குவிசையைக் கடத்துவதற்கான நம்பகமான வழியாகவும் இருக்கின்றன. கீ ஷாஃப்டுகள் உட்பட மற்ற வகை ஷாஃப்டுகளும் கிடைக்கின்றன, ஆனால் முறுக்குவிசையைக் கடத்துவதற்கு ஸ்ப்ளைன்களே மிகவும் வசதியானவை. பின்வரும் கட்டுரை ஸ்ப்ளைன்களின் செயல்பாடுகளையும், அவை ஏன் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன என்பதையும் விவாதிக்கிறது. ஸ்ப்ளைன்கள் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறைகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
பயன்படுத்தப்படும் முறை மற்றும் இயந்திர அமைப்பைப் பொறுத்து, ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டுகள் பல வகைகளில் இருக்கலாம். ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டு வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளில் பற்களின் வடிவமைப்பு, ஒட்டுமொத்த வலிமை, சுழற்சி ஒருமையத்தின் பரிமாற்றம், சறுக்கும் திறன் மற்றும் சீரற்ற நிலையைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். கீழே ஸ்ப்ளைன்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகளும், அவற்றின் சில நன்மைகளும் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. இந்த வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு ஒன்றையொன்று விலக்குவதில்லை; மாறாக, ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதற்கே உரிய தனித்துவமான நிறைகுறைகள் உள்ளன.
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்ட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கோண நிலைக்குப் பொருந்தக்கூடிய பற்கள் அல்லது முகடுகளைக் கொண்ட ஒரு உருளை வடிவத் தண்டு ஆகும். இது, தடங்களுக்கு இடையே கோணப் பொருத்தத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஒரு தண்டு முறுக்குவிசையைக் கடத்த அனுமதிக்கிறது. ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்ட் என்பது அதன் சுற்றளவில் பல பள்ளங்கள் வெட்டப்பட்ட ஒரு உருளை வடிவ உறுப்பாக வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்தப் பள்ளங்கள் தண்டைச் சுற்றி சம இடைவெளியில் அமைந்து, வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்கும் சாவிகளின் தொடரை உருவாக்குகின்றன. இந்த அம்சங்கள் தண்டிற்கு ஒரு வட்டமான தோற்றத்தைக் கொடுப்பதோடு, பள்ளங்கள் கொண்ட ஒரு உருளை வடிவ உறுப்பில் அது கச்சிதமாகப் பொருந்தவும் அனுமதிக்கின்றன.
ஸ்ப்ளைன்களின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் ஷாஃப்டுகளைக் குறைப்பதற்கோ அல்லது நீட்டிப்பதற்கோ என்றாலும், அவை இயந்திரக் கூட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு “இன்வோலூட் ஸ்ப்ளைன்” என்பது, அதன் மற்ற வகைகளை விட அகலமான ஒரு பள்ளத்தைக் கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, ஸ்ப்ளைன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ஷாஃப்ட், செயல்பாட்டின் போது பிரிந்து போவதை எதிர்க்கும். வளைவு ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இவை ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
பெவல் கியர் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஒரு ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்டின் ஆர முறுக்குச் சுமைப் பரவல் சமமாகப் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது. ஆர முறுக்குச் சுமை சீராகப் பகிர்ந்தளிக்கப்படுவதால், அது குறிப்பிடத்தக்க சுமைக் குவிப்பை ஏற்படுத்தாது. ஸ்ப்லைன் இணைப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், ஸ்ப்லைன் இணைப்பு விரைவாகச் செயலிழந்து, குறிப்பிடத்தக்க உராய்வுச் சோர்வையும் தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தும். ஓரிரு ஆய்வுக் கட்டுரைகள் இந்தப் பிரச்சினையை இன்னும் விரிவாக விவாதிக்கின்றன.
வகைகள்
பல்வேறு வகையான ஸ்ப்ளைன் ஷாஃப்டுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வகையின் வெளிப்புறப் பரப்பிலும், சீராக இடைவெளி விட்டு அமைந்த சுருள் வடிவப் பள்ளங்கள் உள்ளன. இந்தப் பள்ளங்கள் இணையாகவோ அல்லது இன்வோலூட் வடிவத்திலோ அமைந்திருக்கும். அவற்றின் வடிவம், அவற்றை கியர்களுடன் இணைக்கவும், சுழற்சி மற்றும் நேரியல் இயக்கங்களை ஒன்றுக்கொன்று பரிமாறிக்கொள்ளவும் அனுமதிக்கிறது. ஸ்ப்ளைன்கள் பெரும்பாலும் குளிர் உருட்டல் அல்லது வெட்டுதல் முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட ஸ்ப்ளைன்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பிந்தையவை அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகை ஷாஃப்டுகள், அதிக வலிமை, துல்லியம் மற்றும் மென்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உள் மற்றும் வெளிப் பிணைப்புத் தண்டுகளுக்கு இடையேயான மற்றொரு வேறுபாடு அவற்றின் உற்பத்தி முறையில் உள்ளது. முந்தையது மரத்தால் ஆனது, பிந்தையது எஃகு அல்லது உலோகக் கலவையால் ஆனது. பிணைப்புத் தண்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது, பொருளின் மேற்பரப்பில் பள்ளங்களை வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் நிபுணத்துவத் திறன் தேவைப்படுபவை. பிணைப்புத் தண்டுகளின் முக்கிய நன்மை, அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தங்களை மாற்றியமைத்துக் கொள்ளும் திறன் ஆகும்.
பொதுவாக, சுழற்சியானது ஒரு உள் ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட பாகத்திற்கு மாற்றப்படும் இயந்திரங்களில் ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பாகம் ஒரு பற்சக்கரமாகவோ அல்லது வேறு ஏதேனும் சுழலும் சாதனமாகவோ இருக்கலாம். இந்த வகை தண்டுகள் பெரும்பாலும் ஒரு ஹப் அசெம்பிளியாக ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த பாகங்களின் ஆயுளுக்கு சுத்தம் செய்தலும் மசகு எண்ணெய் இடுதலும் அவசியமானவை. நீங்கள் அவற்றை தினசரி அடிப்படையில் பயன்படுத்தினால், அவற்றை தவறாமல் பரிசோதிப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
கிரீடம் கொண்ட ஸ்ப்ளைன்கள் பொதுவாக இன்வோலூட் வகையைச் சேர்ந்தவை. இந்த ஸ்ப்ளைன்களின் பற்கள் ஒரு சுருள் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. அவை வலிமையை அதிகரிப்பதால், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஷாஃப்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இன்வோலூட் ஸ்ப்ளைன்கள் கருவி இயக்கிகள் மற்றும் வால்வு ஷாஃப்டுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வரிசைத் தரநிலைகள் SAE-இல் காணப்படுகின்றன. இருவகை ஸ்ப்ளைன்களிலும் அதிக முறுக்குவிசைக்காக ஒரு பந்து தாங்கியும் இருக்கலாம். இருவகை ஸ்ப்ளைன்களுக்கும் உள்ள வேறுபாடு, ஷாஃப்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையாகும்.
வெளிப்புற ஸ்ப்ளைன்களைக் காட்டிலும் உள் ஸ்ப்ளைன்களுக்குப் பல நன்மைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, ஒரு CNC இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு உள் ஸ்ப்ளைன் தண்டை உருவாக்க முடியும். மேலும், இது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சிக்கனமான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அதுமட்டுமின்றி, அதிவேக இயந்திரங்களில் ஸ்ப்ளைன் பொருத்தும்போது அவசியமான, குறுகிய உற்பத்திச் சுழற்சிக்கு இது வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, இது ஸ்ப்ளைனுக்கும் திரெட்டிற்கும் இடையிலான சார்பு நிலையை நிலைப்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி முறைகள்
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டைத் தயாரிக்கப் பல முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீ மற்றும் ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்ட்கள், முறுக்குவிசையைச் சீராகப் பரிமாற்றும் வகையில் ஒத்திசைவான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட இரண்டு தனித்தனி பாகங்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன. ஹாட் ரோலிங் ஒரு முறையாகும், அதேசமயம் கோல்ட் ரோலிங் உலோகத்தை வடிவமைக்கக் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இரண்டு முறைகளும் இயந்திரப் பண்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன. கோல்ட் ரோலிங்கின் நன்மை அதன் செலவுத் திறன் ஆகும்.
குளிர் வார்ப்பு, எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை ஒரு முறையாகும். குளிர் வார்ப்பு என்பது, ஸ்ப்ளைனை விரும்பிய வடிவத்திற்கு வடிவமைக்க அனுமதிக்கும் ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக உருவாகும் வடிவம், அதிகபட்ச தொடர்புப் பரப்பையும் முறுக்கு வலிமையையும் வழங்குகிறது. நிலையான ஸ்ப்ளைன்கள் நிலையான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, ஆனால் விருப்பத்திற்கேற்ப நீளங்களையும் ஆர்டர் செய்யலாம். CZPT, இணையும் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் விளிம்பு புஷிங்குகள் போன்ற பல்வேறு துணை உபகரணங்களை வழங்குகிறது.
குளிர் வார்ப்பு என்பது மற்றொரு முறையாகும். இந்த முறையில், தானியங்கி வாகனங்களின் சுழலிகளில் பயன்படுத்தப்படும் நீண்ட, பிணைக்கப்பட்ட தண்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. பிணைப்புப் பகுதி வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு ஹோப்பிங் இயந்திரத்தில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. வேலை கடினப்படுத்துதல், பிணைப்புப் பகுதியின் வேர் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இது தாங்கிகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திரக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். பிணைக்கப்பட்ட தண்டுகளுக்கான உற்பத்தி முறைகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட ஷாஃப்ட் உற்பத்தி முறைகளில், இணை ஸ்ப்ளைன்கள் மிகவும் எளிமையானவை. இணை ஸ்ப்ளைன்கள் பொதுவாக ஷாஃப்ட்களுடன் வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன, அதேசமயம் இன்வோலூட் ஸ்ப்ளைன்கள் உலோகம் அல்லது அலோகங்களால் செய்யப்படுகின்றன. ஸ்ப்ளைன்கள் பலவிதமான நீளங்களிலும் பொருட்களிலும் கிடைக்கின்றன. இந்தச் செயல்முறை பொதுவாக மில்லிங் எனப்படும் ஒரு செயல்முறையுடன் சேர்ந்து செய்யப்படுகிறது. பற்கள் போன்ற மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்காக, வேலைப்பொருள் சுழற்றப்படுகிறது.
ஸ்ப்ளைன்கள் என்பவை ஒரு ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டில் உள்ள உள் அல்லது வெளிப் பள்ளங்கள் ஆகும். அவை கீவேக்களுடன் இணைந்து செயல்பட்டு முறுக்குவிசையைக் கடத்துகின்றன. கியர்களில் ஆண் மற்றும் பெண் ஸ்ப்ளைன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான கோணப் பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பெண் மற்றும் ஆண் ஸ்ப்ளைன்கள் ஒன்றுக்கொன்று பொருந்துகின்றன. இன்வோலூட் ஸ்ப்ளைன்கள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டிருப்பதால், அவை வெளி ஸ்ப்ளைன்களை விட வலிமையானவை. மேலும், அவை தண்டானது பள்ளம் உள்ள உருளை வடிவப் பகுதிக்குள் தவறாகப் பொருந்தாமல் பொருந்த உதவுகின்றன.
ஒரு ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டை உற்பத்தி செய்வதற்கு, பல்வேறு பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். புரோச்சிங் மற்றும் ஷேப்பிங் ஆகிய இரண்டு துல்லியமான இயந்திர வேலை முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளை உற்பத்தி செய்யலாம். புரோச்சிங் முறையில், ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகத்தை அகற்றவும், முகடுகளையும் துளைகளையும் உருவாக்கவும், படிப்படியாகப் பெரிய பற்களைக் கொண்ட ஒரு உலோகக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை விலை உயர்ந்தது மற்றும் இதற்குச் சிறப்பு நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது.
பயன்பாடுகள்
ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டு என்பது ஒரு வட்ட வளையத்தில் உள்ள பள்ளங்களின் சம இடைவெளியால் உருவாகும் சுருள் போன்ற வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு இயந்திர பாகமாகும். ஸ்ப்ளைன்கள் இணையான அல்லது உள்சுருள் பக்கங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். ஸ்ப்ளைன்கள் நிலையான இணைப்புகளில் ஏற்படும் அழுத்தக் குவிப்பைக் குறைப்பதோடு, சுழற்சி மற்றும் நேர்கோட்டு இயக்கம் ஆகிய இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். சில சமயங்களில், ஸ்ப்ளைன்கள் வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக உருட்டப்படுகின்றன. பிந்தையது, வெட்டப்பட்ட ஸ்ப்ளைன்களை விட அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது மற்றும் அதிக வலிமை, துல்லியம், மற்றும் மென்மையான பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட ஷாஃப்டுகள் பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீலால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த கலப்பு எஃகில் கார்பனின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், இதைக் கையாள்வது எளிது. கார்பன் ஸ்டீல் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், ஸ்ப்ளைன்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். பொதுவாக, உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல் ஒரு சீரான இயக்கத்தை வழங்குகிறது. நிக்கல், குரோமியம், தாமிரம் மற்றும் பிற உலோகங்களைக் கொண்ட எஃகு கலப்புலோகங்களும் கிடைக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருள் எது என்பதில் உங்களுக்குச் சந்தேகம் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு ஸ்ப்ளைன் விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கலாம்.
ஸ்ப்ளைன்கள் ஒரு பன்முகப் பயன்பாடுள்ள இயந்திரக் கூறு ஆகும். அவற்றை வெட்டுவதும் பொருத்துவதும் எளிது. ஸ்ப்ளைன்கள் உள் அல்லது வெளிப்பக்கமாக இருக்கலாம், அவற்றின் பற்கள் ஷாஃப்ட்டின் இருபுறமும் சம இடைவெளியில் அமைந்திருக்கும். இது, ஹப்பின் முழுச் சுற்றளவிலும் ஷாஃப்ட்டுடன் பிணைப்பை ஏற்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மேலும், இது ஹப்புடன் ஒரு நிலையான பல-பல் தொடர்புப் புள்ளியை உருவாக்குவதன் மூலம், சுமை தாங்கும் திறனையும் அதிகரிக்கிறது. இந்தக் காரணத்திற்காக, அவை சுழற்சி மற்றும் நேர்கோட்டு இயக்கங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகள் பலதரப்பட்ட தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CZPT இன்க்., பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தரமான ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளை வழங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதைச் சுற்றியுள்ள இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள், முறுக்கு விசைத் தேவைகள் மற்றும் அளவுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த மூன்று காரணிகளும் உங்கள் சுழலும் உபகரணங்களுக்கு அதை ஒரு சிறந்த தேர்வாக மாற்றும். மேலும், இறுதி முடிவில் நீங்கள் மகிழ்ச்சி அடைவீர்கள்!
ஸ்ப்ளைன்களில் பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றின் பயன்பாடுகள் முடிவற்றவை. அவை பாகங்களுக்கு இடையில் முறுக்குவிசையையும் கோணச் சீரற்ற தன்மையையும் கடத்துகின்றன, மேலும் அவை இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் அச்சுச் சுழற்சியையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. எனவே, ஸ்ப்ளைன்கள் இயந்திரங்களின் ஒரு இன்றியமையாத அங்கமாகும், மேலும் அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை ஷாஃப்ட், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் முதல் தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் வரை பல்வேறு வகையான இயந்திரங்களில் காணப்படுகிறது. எனவே, அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு ஸ்ப்ளைன்டு ஷாஃப்ட்டைத் தேடும்போது, ஸ்ப்ளைன்டு செய்யப்பட்ட ஒன்றைத் தேடுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
